Analyse af fremstillingsprocessen af ​​permanent magnet variabel frekvens skrueluftkompressorer

Som en høj-effektivitet og energibesparende-industriel gaskompressionsenhed integrerer fremstillingsprocessen af ​​permanentmagnetskrueluftkompressorer med variabel frekvens præcisionsfremstilling, motorteknologi og intelligente kontrolsystemer. Streng overholdelse af standardiserede operationer er påkrævet for at sikre produktets ydeevne og pålidelighed. Det følgende forklarer de vigtigste stadier fra kernekomponentfremstilling til komplet maskinsamling.

 

Kernekomponentfremstilling

1. Bearbejdning af skruekompressor

Skruekompressoren er kraftkernen i luftkompressoren, og dens bearbejdningsnøjagtighed påvirker direkte energieffektiviteten og levetiden. Fremstillingsprocessen omfatter:

• Materialevalg: Høj-legeret stål (såsom 20CrMoTi) anvendes, og interne defekter elimineres gennem smedning;

• Grov bearbejdning: Rotorprofilen er grovfræset ved hjælp af en CNC drejebænk, hvilket efterlader en margen på 0,3~0,5 mm;

• Præcisionsslibning: Rotorens indgribende overflader bearbejdes ved hjælp af en fem--akset CNC-sliber med en profilnøjagtighed på ±0,01 mm og en overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 0,4μm;

• Dynamisk balancering: Rotorens modvægt justeres på en dynamisk balanceringsmaskine med høj-hastighed for at sikre, at driftsvibrationsværdien er mindre end eller lig med 0,5 mm/s.

2. Permanent magnetmotorproduktion

Permanent magnet synkronmotorer er nøglen til at opnå frekvenskonvertering og energibesparelse. De vigtigste teknologiske aspekter omfatter:

• Magnetsamling: N52-kvalitet neodymjernbor permanente magneter vælges, magnetiseres og indlejres i statoråbningerne. Epoxyharpiks bruges til indstøbning og fiksering, hvilket opnår en temperaturbestandighed på 180 grader eller højere.

• Vikling: Statorspoler vikles ved hjælp af en automatisk viklemaskine, med tråddiametertolerance kontrolleret inden for ±0,02 mm. Isoleringsklasse er H (temperaturmodstand 180 grader).

• Ydelsestest: Nul-strøm og tilbage elektromotorisk kraft (EMF) bølgeformer testes ved hjælp af en elektrisk parameteranalysator for at sikre effektivitet større end eller lig med 96 %.

 

Systemintegration og montering

Fremstilling af stel og boliger

• Pladebearbejdning: Materialer skæres ved hjælp af en laserskæremaskine og formes ved hjælp af en bukkemaskine. Hustykkelse er større end eller lig med 3 mm. Efter svejsning udføres udglødning for at lindre stress.

• Tætningsbehandling: Den indvendige væg sprøjtes med en anti-rustbelægning, og O-ringstætninger er installeret. Lufttæthedsprøvetrykket er 1,5 gange det nominelle tryk, og der observeres ingen lækage efter 30 minutters trykhold.

Monteringsproces

1. Hovedenhedens placering: Forbind skruekompressoren og motoren koaksialt ved hjælp af en fleksibel kobling, med en koncentricitetsafvigelse på mindre end eller lig med 0,03 mm;

2. Rørinstallation: Komponenter som f.eks. indsugningsventilen og olie-gasseparatoren er lagt ud i henhold til ISO-standarder. Rørets indre diameter matcher flowhastigheden for at reducere tryktab;

3. Elektriske ledninger: Afskærmede kabler bruges til inverter- og motorkabler med en jordingsmodstand på mindre end eller lig med 4Ω for at undgå elektromagnetisk interferens;

4. Kølesystem: For luft-kølede modeller skal du installere radiatoren og teste luftstrømshastigheden større end eller lig med 6m/s. For vand-kølede modeller skal du tilslutte cirkulationsrørledningen og kontrollere for utætheder.

 

Idriftsættelse og kvalitetskontrol

1. Ydelsestest

• Ingen-belastning: Tjek lejetemperaturstigning (mindre end eller lig med 60 grader), unormal støj og vibrationer;

• Belastningstest: Indlæs gradvist til det nominelle tryk for at verificere, at udstødningsvolumenet og den specifikke effekt opfylder GB/T 3853-standarderne;

• Variabel frekvensfunktion: Bestå 0~100 % belastningstrintesten med en responstid på mindre end eller lig med 0,5 sekunder og et hastighedsjusteringsområde på 1000~7000 rpm.

2. Pålidelighedsbekræftelse

• Accelereret levetidstest: 500 timers kontinuerlig drift, der simulerer høje-belastningsforhold;

• Fabriksinspektion: Hver enhed gennemgår test af 100 % lufttæthed, isolationsmodstand og sikkerhedsbeskyttelsesanordning (f.eks. høj-temperaturnedlukning).

 

Produktionsprocessen af ​​permanent magnet skrueluftkompressorer med variabel frekvens er afhængig af høj-bearbejdningsudstyr, streng tolerancekontrol og en systematisk testproces. Ved at optimere rotorprofildesign, permanent magnetmotoreffektivitet og intelligent variabel frekvensstyring opnås i sidste ende højtydende produkter med energieffektivitetsniveau 1 (specifik effekt mindre end eller lig med 5,5kW/(m³/min)), der opfylder industrisektorens behov for energibesparelse og emissionsreduktion.